電鍍污泥烘干機：

電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠(chǎng)生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物，這些廢料主要是通過(guò)液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大，成分復雜，特別是其中的重金屬危害更大，因此對電鍍污泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點(diǎn)。

電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法，將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右（全干化）或干燥到含水率40%左右（半干化），從而達到減量化的要求，并進(jìn)行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料發(fā)粘，流動(dòng)性較差；含水率較高，干燥速度慢，能量消耗大；尾氣有異味，需要處理；物料受熱要求均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求。電鍍污泥由無(wú)軸螺旋輸送機定量地連續送入干燥機加料口，物料進(jìn)入槳葉后，通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使物料翻轉、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔，濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。出來(lái)的固體物料可直接外運填埋。

電鍍污泥烘干機特點(diǎn)：

??特點(diǎn)：

??1、槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水需1.22kg水蒸汽。

??2、槳葉干燥機系統造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

??3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應用。

??4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

??5、 操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

??6、操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

??7、該干燥設備操作方法多：可連續操作，亦可間歇操作；可常壓干燥，亦可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發(fā)，亦可冷卻結晶；可作為二級干燥的預干燥。在干燥過(guò)程中可以回收溶劑。