項目介紹
工藝參數條件及要求
（1）干化對象：
1、離心脫水后的好氧生化污泥：5.94t/d，含水率約為80%，離心脫水工作時(shí)間8-10h/d。
2、離心脫水后的厭氧沼渣：38.14t/d，含水率約為80%，離心脫水工作時(shí)間8-10h/d。
干化出料含水率要求：
物料干化至含水率≤40%，采用變頻調速控制。
熱源：1.0MPa飽和蒸汽。
尾氣處理：污泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣需經(jīng)除塵、降溫后接入甲方臭氣處理系統。
作業(yè)時(shí)間：24h/d。超負荷處理能力不小于110%。
噪聲等級：乙方供貨設備應符合廠(chǎng)界噪聲執行《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類(lèi)標準，晝間不超過(guò)65dB（A），夜間不超過(guò)55dB（A）。
設備的控制：就地控制箱通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與主控PLC通訊，實(shí)現就地控制/遠程控制切換。 設計余量：要求設備處理量滿(mǎn)足上述工藝條件并設計有合理的余量。
（2）干化主機
1、干化方式采用圓盤(pán)式或槳葉式。
2、干化系統輸出物料含水率≤40%。
3、干化機的內部結構應能適應物料特性的要求，在受熱狀態(tài)下，機體各零部件應能正常工作。傳動(dòng)機構潤滑良好，操作可靠。
4、干化機應具有一定的適應性，應能承受進(jìn)料含固率的波動(dòng)，并可調整干化后物料的含固率。
5、干化機應設置應急排料口，緊急停車(chē)時(shí)以實(shí)現設備內污泥排空。
6、蒸汽冷凝水通過(guò)設備自帶疏水器排放，疏水器要求為進(jìn)口品牌，并配置冷凝水收集箱及水泵。
7、干化機采用變頻調速，變頻器采用重載型變頻器。
8、驅動(dòng)裝置減速機應選用技術(shù)先進(jìn)的高強度硬齒面減速器
（3）尾氣處理
1、采用兩級水膜除塵工藝。
2、噴淋塔材質(zhì)：整體不低于SS304。
3、循環(huán)水箱：帶密封蓋，箱體外設計散熱翅片。
4、引風(fēng)機：離心式，可變頻運行，至少應包括以下內容（但不限于此）：變頻風(fēng)機；風(fēng)閥；基座及減震裝置。風(fēng)機的zui高效率點(diǎn)應在穩定區域內。
葉輪應進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正。葉輪應滿(mǎn)足zui高轉速的110%。葉輪應有足夠的剛度，搬運和運轉中不得產(chǎn)生變形。
風(fēng)機應進(jìn)行運轉試驗，測量軸承溫升和振動(dòng)應符合：在軸承表面測得的軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃。
風(fēng)機材質(zhì)選用不銹鋼304，聯(lián)動(dòng)方式采用軸聯(lián)動(dòng)。
（4）干化污泥外運輸送裝置
干化污泥外運輸送裝置要求采用全密封形式，不得有粉塵及臭氣外溢。
（5）輔助設備
1、箱體和容器
所有箱體和容器的設計、制造和檢驗應符合國家及行業(yè)有關(guān)規程、標準的要求。
所有箱體和容器應配備要求的連接件，所有連接件應配有管道、儀表、排水、釋放閥等。乙方應提供所有箱體與容器的設計和試驗標準。
如果有一定的真空度，壓力容器或箱體應按全真空容器設計。
應采取安全措施以防止箱體和容器的過(guò)壓。
焊接在容器上的底座和加強板應與容器框架材料一致，垂直容器和箱體的保溫應提供保溫支撐或卡箍。
干化主機及輔助設備就位
干化主機及其附件應采用可靠的方式進(jìn)行固定。確定干化主機及其附件的放置位置，確保各部件固定牢靠，杜絕因設備固定不牢靠而引起的安全隱患。
項目簡(jiǎn)介
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