鉬粉專(zhuān)用盤(pán)式干燥機：

 原理：濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動(dòng)使耙葉連續的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)的外緣，在大干燥盤(pán)上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤(pán)中，大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續的流過(guò)整個(gè)干燥器，中空的干燥盤(pán)內通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端分為兩組進(jìn)入干燥盤(pán)面，使物料受熱更加均勻，從另一端導出。已干燥的物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體底層，^后被耙葉移送到出料口排出，并經(jīng)螺旋輸送器出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由引風(fēng)機^后排出。

 性能和適用范圍：

  我公司設計生產(chǎn)的盤(pán)式連續干燥機是在吸收國內外技術(shù)的基礎上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng )新的節能型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡(jiǎn)單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

 

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

2．1熱源進(jìn)出方式：同行業(yè)廠(chǎng)家設計的盤(pán)式干燥機熱源為單進(jìn)口，盤(pán)內熱源存在短路現象，盤(pán)與盤(pán)之間溫差較大，盤(pán)面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙進(jìn)、雙出，使熱源分配進(jìn)出時(shí)更加均勻，盤(pán)面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

2．2由于物料要承受300℃的高溫，考慮盤(pán)面的平整，現將盤(pán)面底部采用法蘭加強，保證盤(pán)子的平整度。

2．3盤(pán)面凹凸不平：針對同行業(yè)廠(chǎng)家產(chǎn)品中這一難以避免的問(wèn)題，我公司進(jìn)行了多次試驗，^終很好的解決了這一難題。大盤(pán)面外擋料圈及小盤(pán)面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤(pán)外沿上壓制為圓弧，小盤(pán)面下壓制為圓弧，使盤(pán)面硬性大大加強的同時(shí)也更加平整，更好的防止了物料的翻料。

2．4盤(pán)面物料殘留多、刮不干凈：同行業(yè)廠(chǎng)家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤(pán)面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動(dòng)更加靈活。刀面圓弧過(guò)渡，與盤(pán)面吻合程度高，從而解決了盤(pán)面積料的問(wèn)題，同時(shí)也避免了積料。

2．5 根據我們多年的經(jīng)驗，將采用三組加熱，上四盤(pán)為一組，中間四盤(pán)為一組，下四盤(pán)為一組，來(lái)保證各盤(pán)子受熱均勻。

注：對于熱敏性。易燃易爆與需要溶劑回收的物料，必須在真空狀態(tài)下才能干燥，同行業(yè)廠(chǎng)家的設備真空度僅能達到-0.07---0.075MPa，而我公司設計生產(chǎn)的盤(pán)式干燥機可達到-0.092MPa以上的真空度。我公司的盤(pán)式干燥機在啟動(dòng)真空泵后，加出料時(shí)通過(guò)上下四個(gè)料罐配置的8只電動(dòng)真空球閥輪換工作，從而確保筒內的真空度。