一）工作原理：

??在密閉的干燥室內，一根帶有數十片的圓盤(pán)的轉子緩慢旋轉，熱介質(zhì)從空心軸的一端進(jìn)入，通過(guò)旋轉金屬圓盤(pán)將熱量傳遞給物料，物料在金屬圓盤(pán)外吸熱增焓不斷蒸發(fā)濕份，冷卻的熱介質(zhì)從轉子的另一端排出。轉子周邊通過(guò)固定角鋼架裝有帶一定傾角的刮板，隨著(zhù)旋轉不斷將被干燥的物料刮起和攪拌，同時(shí)將物料從入口一側推向出口一側。合理地設計干燥室長(cháng)度、轉子轉速、刮板數量和角度，能使物料從干燥室一端前進(jìn)到另一端出口處恰好完成整個(gè)干燥過(guò)程，蒸發(fā)的水分則由頂部引風(fēng)機抽出。

二）設備特點(diǎn)：

 1、接觸式干燥（間接式干燥，熱介質(zhì)與物料無(wú)接觸）。

 2、zui終出泥干化程度可隨客戶(hù)要求靈活變動(dòng)。

 3、適用于所有污泥處置方案。

 4、設備中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性。

 5、設備污泥載荷大，即使進(jìn)料不均勻，也能保證平穩運行。

 6、構造牢固，持久耐用。

 7、轉子轉速低，1-5r/min,磨損小。

 8、設計非常緊湊，傳熱面積大，設備占地小。

 9、維修少，持續運行性好，可晝夜運轉。

 10、設備裝機功率小，運行成本低。

 11、上箱體可以全部開(kāi)啟，維修保養方便。

三、客戶(hù)提供的參數及要求

1、物料名稱(chēng)：工業(yè)副產(chǎn)石膏

2、干料量：22噸/h  (zui大進(jìn)料能力37噸/h返料混合后的進(jìn)料量)        

3、進(jìn)料含水率：≤20%       

4、出料含水率：<1%         

5、干燥溫度：165-170℃

6、出風(fēng)溫度：80～90℃

7、熱源： 0.6Mpa(飽和蒸汽)   

8、設備材質(zhì)： 物料接觸處2205，其余Q235制作  

9、出料方式：主機側面出料